1. Nguyên lý hoạt động
Khi có rò rỉ hoặc dư lượng khí Clo thoát ra trong quá trình vận hành, hệ thống tháp trung hòa sẽ thực hiện các bước sau:
-
Thu gom khí Clo từ khu vực phát sinh bằng hệ thống ống dẫn hoặc quạt hút chuyên dụng.
-
Dẫn khí Clo qua tháp trung hòa, nơi có các lớp đệm (packing) được tưới liên tục bằng dung dịch trung hòa – thường là NaOH (Natri hydroxide) hoặc nước vôi (Ca(OH)₂).
-
Phản ứng hóa học xảy ra giữa Clo và dung dịch trung hòa, tạo ra các sản phẩm không độc như muối và nước.
-
Khí sau xử lý được thải ra ngoài môi trường qua ống xả, đảm bảo đã đạt tiêu chuẩn an toàn về khí thải.
2. Cấu tạo chính của tháp trung hòa Clo
-
Thân tháp: thường làm bằng nhựa FRP, PVC, inox hoặc composite chống ăn mòn hóa chất.
-
Lớp đệm (packing): tăng diện tích tiếp xúc giữa khí Clo và dung dịch trung hòa.
-
Hệ thống tưới dung dịch trung hòa: bơm và đầu phun tưới đều lớp đệm trong tháp.
-
Quạt hút: tạo dòng khí cưỡng bức đi qua tháp.
-
Bể chứa và bơm dung dịch trung hòa: đảm bảo tuần hoàn liên tục.
-
Ống xả khí đã trung hòa: thường gắn bộ lọc để kiểm tra lần cuối.
3. Ưu điểm nổi bật
-
An toàn tuyệt đối cho nhân viên vận hành và môi trường xung quanh.
-
Hiệu suất trung hòa cao lên đến 99% lượng Clo dư thừa.
-
Vận hành tự động hoặc bán tự động, dễ bảo trì.
-
Vật liệu chế tạo chống ăn mòn, tuổi thọ thiết bị cao.
-
Tùy biến linh hoạt về kích thước và công suất theo nhu cầu thực tế.
4. Ứng dụng thực tế
-
Nhà máy xử lý nước cấp và nước thải.
-
Trạm cấp nước sinh hoạt quy mô lớn.
-
Cơ sở sản xuất, lưu trữ hoặc vận hành khí Clo.
-
Các hệ thống khử trùng sử dụng Clo dạng lỏng hoặc khí.
Bình luận